方案优势

整个系统使用了自主研发的多项核心专利，与传统方式相比有较大优势

自动化程度高

信息化管理

可实现装车液位高度定量控制

装车时全程密闭

降低油气回收系统能耗

安全、环保、健康

●  装卸车全过程一键自动运行

●  自动寻找槽车罐口

●  密闭定量灌装

●  批次装车数据自动记录存储

●  自动生成各种生产管理报表

●  数据自动上传ERP、MIS等业务管理系统

●  通过设备控制系统液位感应装置与多段控制阀的组合实现各种型号槽车装车量的液位高度控制。可与定量装车系统互联互锁

 

●  减少因人工检查的不确定性带来的人工计量损耗

●  智能化灌装控制和机械液位控制，杜绝溢油带来的损耗

●  关键仪表设备选择高品质进口产品，确保运行稳定

●  系统设有定位、压力、液位报警检测及安全连锁，确保装车安全

●  装卸车过程全密闭，油气回收率高

●  管道内不积存残液，提起控油后接油盘自动接油，不污染槽车和操作现场，极大改善现场环境操作，保护员工身心健康

 

  • 安全管控点多，不易保证安全；

     

    工人高空作业时间长、劳动强度大，人员极易疲劳诱发事故发生；

     

    装车设备密闭达不到国家《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）泄漏检测环保要求；

     

    挥发性有机化合物气体或剧毒气体，酸雾污染吸入人体造成对现场人员身体；

     

    在已经使用油气回收工艺的管线中使用鹤管密闭装车不能够达标，油气回收管线内空气混合气体增加，油气回收系统有闪爆的风险和隐患；

     

    使用人工牵引鹤管装车不能够与库区管理系统、控制系统，智能装车系统，一卡通完全整合，智能化库区管理未达到完美要求。

    痛点

  • 消除人工操作鹤管的人为安全隐患，提高库区安全和经济效益；

     

    消除剧毒、强腐蚀介质装卸时人工牵引鹤管对员工的伤害和职业病风险；

     

    消除装车介质在管线内的凝结和管线吹扫对环境的污染；

     

    流体介质装车过程密闭达到国家环保标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的泄漏要求，可实现挥发性介质气体（VOCs）密闭治理回收，提高企业经济效益；

     

    不使用流量计、定量装车仪时，可实现罐车液位高度控制；

     

    实现装车自动化，库区系统智能化管理，提高安全生产效率。

    解决方案

项目现场